圓振動篩振動源所產生的振動力是一繞定軸、方向呈正規律變化的慣性力，其本質是由偏心質量繞定軸轉動所形成離心力。圓振篩的工作原理為，振動篩起動后，振動篩激振器帶動振動篩箱一同作定向跳躍式運動，其間，小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩面孔徑的物料經連續跳躍運動后從排料口排出，蕞終完成篩分工作。

　　（1）拋擲指數。

　　在一般情況下，根據篩子的用途選取，圓振動篩一般取KV=3～5，直線振動篩宜取KV=2.5～4。難篩物料取大值，易篩物料取小值。篩孔小時取大值，篩孔大時取小值。

　　（2）振動強度。

　　振動強度K的選擇主要受材料強度及其構件剛度等的限制。目前的機械水平K值一般在3～8的范圍內，振動篩則多取3～6。

　　（3）篩面傾角。

　　對于圓振動篩一般取15°～25°，振幅大時取小值，振幅小時取大值。

　　（4）篩箱的振幅。

　　篩箱振幅A是設計篩子的重要參數，其值必須適宜，以保證物料充分分層，減少堵塞，以利透篩。通常取A=3～6mm，其中篩孔大者取大值，篩孔小者取小值。

　　圓振動篩的選型技巧

　　選擇篩分機類型應考慮的主要因素有：

　　篩分物料的特性（篩下物料粒級的含量，難篩顆粒粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀，物料的比重等）

　　篩分機的結構（篩網面積，篩網層數，篩孔尺寸和形狀，篩孔面積率，篩分機運動方式，振幅和頻率等）

　　選礦工藝的要求（處理能力，篩分效率，篩分方法，篩分機傾角）等

　　除了考慮上述影響之外，還應遵守下述基本原則：

　　在確定篩分面積之后，應使篩面寬度至少應該是蕞大塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊物料堵卡住。

　　為篩子能處于良好工作條件，篩子長度與寬度之比值宜在2～3范圍內選取。

　　應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構。

　　篩孔尺寸的確定，對于細篩、弧形篩，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍，蕞大不超過3倍；對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍；用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可；對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。

　　確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高篩分機的處理能力，又能保護下層篩網，使下層篩網使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應根據給礦粒度特性來確定，可考慮按上層篩網的篩下量，相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。

　　注意，當原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水分高時，應盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。

　　確定篩子的有效工作面積。按生產工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。

　　200mm以上物料，多采用重型振動篩；10mm以上物料，多采用圓運動篩；脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。

　　在條件允許時，應優先選用座篩，以方便檢修及維護。必須選用吊篩時，應盡量減少吊裝高度，以減少振動篩擺動幅度，便于生產操作。